Le marbre de baseball est un élément en caoutchouc spécialisé, conçu pour correspondre au profil pentagonal à 5 côtés des terrains de baseball réglementaires. Contrairement aux marqueurs de terrain plats génériques, ce produit est moulé avec précision afin de respecter les normes professionnelles de taille et de forme pour une utilisation en compétition.
En fournissant un point de référence constant et stable, il guide l'alignement des frappeurs et les jugements des arbitres sur la zone de strike, tandis que sa construction robuste résiste à l'abrasion des crampons et à la détérioration en extérieur, garantissant des performances fiables à chaque match.
Spécifications techniques
| Type de matériau | SBR, NBR ou EPDM haute performance (stabilisé aux UV) |
| Conception de formes | Courbe 3D / Profilé / Contour personnalisé |
| Dureté (Shore A) | 30-80 Shore A (Réglable selon les besoins de compression) |
| Performance | Anti-âge, résistant à l'ozone, étanche (IP67+) |
| Conformité | IATF 16949, ISO 14001, REACH, RoHS |
Capacités d'ingénierie de Kingtom
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Conception de moules de précision : Pour les marbres de baseball, la précision dimensionnelle est essentielle. Notre équipe d'outillage interne garantit que le moule respecte les tolérances réglementaires officielles à ±0,1 mm près, correspondant au profil pentagonal standard à 5 côtés pour une utilisation en compétition.
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Technologie de mélange du caoutchouc : Nous adaptons les mélanges de caoutchouc pour améliorer la résistance à l'usure et les performances anti-vieillissement, en prévenant les fissures, la décoloration ou la déformation causées par les impacts répétés des crampons et une exposition prolongée aux intempéries (UV, pluie, variations de température).
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Stabilité de la production de masse : Conçus pour répondre aux commandes en gros destinées aux installations et ligues sportives, avec des contrôles de qualité rigoureux (tests de dureté, vérification dimensionnelle) afin de garantir des performances constantes pour chaque lot de plaques de base.
FAQ
Q : Comment s'assurer que le joint en caoutchouc ne se déforme pas lors de l'installation ?
A : Nous optimisons la dureté (duromètre) et la vitesse de vulcanisation du caoutchouc. De plus, nous pouvons concevoir des supports anti-étirement ou fournir des dispositifs de fixation pour garantir que le joint conserve sa forme le long de la courbure de la lentille.
Q : Effectuez-vous des tests de vieillissement sur les matériaux ?
R : Oui. Avant la production en série, nous effectuons des tests de vieillissement accéléré rigoureux (températures élevées/basses, exposition aux UV et tests à l'ozone) dans notre laboratoire interne afin de garantir que le joint dure toute la durée de vie du véhicule.
Q : Quelle est la durée de vie prévue du moule pour ces pièces ?
A: Nos moules en acier de haute qualité supportent généralement entre 300 000 et 500 000 injections. Nous effectuons un entretien et un nettoyage réguliers afin de garantir des pièces sans bavures tout au long de la durée de vie du moule.
Q : Pouvez-vous nous aider si notre conception actuelle échoue aux tests d'étanchéité à l'eau ?
R : Absolument. Notre équipe d'ingénieurs peut analyser vos points de fuite et suggérer des modifications à la section transversale ou au taux de compression du joint afin de résoudre les problèmes d'étanchéité.
