Processus de fabrication de pièces en caoutchouc de silicone et en plastique :

Kingtom est un leader dans la fabrication sur mesure de produits en caoutchouc de silicone et en plastique. Grâce à notre riche expérience dans l'industrie du moulage de caoutchouc de silicone et de plastique, nous avons une connaissance approfondie de tous les domaines des matériaux, techniques et composants de moulage de matériaux. Kingtom est donc équipé pour assister toutes les douanes dans la conception et la fabrication de tout composant. Notre processus de fabrication de pièces en caoutchouc de silicone et en plastique respectera et dépassera les normes de performance pour votre application.

Après avoir reçu les commandes des clients, nous nous basons sur des dessins 3D pour ouvrir le moule, il faut environ 25 à 30 jours. La vérification des échantillons peut vous être expédiée ou prendre des photos. .si vous avez besoin de modifier, nous pouvons le faire pour vous.pas de soucis.Nous pouvons également organiser l'expédition pour vous, ou vous utilisez votre agent d'expédition sont ok.Nous fournissons également le service client après-vente, lorsque vous recevez des produits, Des questions, n'hesitez pas a nous contacter.

Kingtom propose les procédés de fabrication suivants :

Compression de moulage par injection

Moulage par transfert de moulage

Extrusion de caoutchouc

Collage caoutchouc-métal

Les procédés de fabrication du moulage par injection :

Le processus de moulage par injection commence par la préparation des matériaux. Placement des matériaux non durcis dans les machines avec un système d'alimentation à vis. Ce processus ne nécessite aucun préformage. Les machines utilisent l'alimentateur à vis pour amener autant de matériau que nécessaire pour le moule. Cela élimine toutes les incertitudes et la production de déchets matériels. Déplacement du matériau dans le canon, dans lequel il est chauffé pour plus de souplesse et poussé dans le système de glissière. Le matériau commence à remplir les cavités du moule et commence le processus de durcissement. Une fois le processus de durcissement terminé, les composants peuvent être retirés pour faire de la place aux matériaux entrants.

Un processus efficace

L'automatisation complète est disponible

Fournit des produits moulés de précision à haute tolérance

Le meilleur processus pour la cohérence et la répétabilité

Permet le moulage de géométries complexes

Idéal pour le collage du caoutchouc sur le métal, le moulage par insertion et le surmoulage

Caoutchouc moulé de couleur

Moindre coût

Élimine les préformes et les coûts de main-d'œuvre des préformes

Moulage sans flash/outillage sans flash/éliminant le rognage secondaire

Remplissage rapide de la cavité

Temps de cycle réduit

Déchets de matériaux minimes

Inconvénients du moulage par injection

Coûts de démarrage/d'arrêt plus élevés

Le processus de fabrication de moulage par compression :

Les opérateurs discernent la quantité de matériau nécessaire pour remplir chaque cavité.

Les opérateurs préforment ensuite le caoutchouc non durci à ces mesures.

Placement du matériau dans la cavité du moule.

Fermeture du moule sur les matériaux.

Appliquer de la chaleur et de la pression sur le matériau pendant une durée spécifique en fonction des matériaux et des composants.

Ouverture du moule et retrait du composant complètement durci.

Le matériau de trop-plein ou le flash peut être coupé à la main ou à l'aide d'un déflasher.

Moules à moindre coût

Économies d'outillage

Temps d'installation court (économise sur les petites séries de production)

La capacité de traiter des matériaux rigides et à dureté élevée

Idéal pour les grandes pièces qui nécessitent un long temps de durcissement

Nombre de cavités maximisé

Idéal pour les besoins en pièces de faible volume

Capacité à traiter la plupart des élastomères et des systèmes de durcissement

Inconvénients du moulage par compression

Des temps de cycle plus longs

Précision et cohérence de milieu de gamme

Travail intensif

Le processus de fabrication de moulage par transfert :

Les opérateurs discernent la quantité de matériau nécessaire pour le composant.

Les opérateurs préforment les matériaux avec ces mesures.

Placement de la préforme dans une partie du moule.

Fermez le moule et appliquez une pression.

Pousser des matériaux à travers une petite ouverture connue sous le nom de carotte.

Le matériau remplit les cavités du moule.

Chauffage supplémentaire et application de pression pour mouler pendant que les matériaux durcissent.

Démoulage et élimination des composants.

Le matériau de débordement ou le flash est supprimé.

Avantages du moulage par transfert

Moules à bas prix

Idéal pour le moulage de composants complexes

Capable de maintenir des tolérances élevées

Réduction des déchets de matériaux

Outillage économique et répétabilité des pièces

Plus grand nombre de cavités pour simplifier et minimiser les préformes

Capable de créer des pièces surmoulées

Idéal pour la production de composants de haute précision

Processus d'extrusion de caoutchouc :

Les concepteurs et les opérateurs décident si l'extrusion à chaud ou à froid est appropriée.

Introduisez le caoutchouc non vulcanisé dans la trémie. Une trémie est un conteneur à l'intérieur du convoyeur.

La gravité aide alors à envoyer le caoutchouc à travers le fond de la trémie et sur le convoyeur.

Le convoyeur déplace le caoutchouc vers la matrice tandis qu'une vis crée de la chaleur et de la pression.

A la fin du convoyeur, le caoutchouc ramolli passe par l'ouverture de la filière.

A l'intérieur de la matrice, le caoutchouc commence à prendre forme.

Le caoutchouc passe ensuite à travers la matrice sous la forme d'un composant terminé.

Les opérateurs décident des méthodes de post-traitement les mieux adaptées au composant. Ces processus comprennent : la vulcanisation, le perçage, l'enroulement, le dépoussiérage et plus encore. La vulcanisation est une nécessité dans le post-traitement d'extrusion de caoutchouc.

Le processus de liaison caoutchouc-métal :

Tout d'abord, nous dégraissons etnettoyer tous les contaminants

Nous pulvérisons ensuite un adhésif spécial activé par la chaleur sur les composants métalliques.

Une fois la pièce préparée pour le surmoulage du caoutchouc, nous insérons les pièces dans la cavité du moule. Lors du moulage d'une zone spécifique, des aimants spéciaux maintiennent la pièce en place. Pendant l'encapsulation complète, les broches en chapelet maintiennent la pièce

Ensuite, nous fermons le moule et le processus de moulage du caoutchouc commence.

Une température de moulage élevée durcit le caoutchouc et active également l'adhésif, qui forme une liaison mécanique du caoutchouc au métal ou lie le caoutchouc au plastique.

La taille des pièces liées entre le caoutchouc et le métal va des plus petits inserts aux plus gros composants. Les composants surmoulés sont également applicables dans une grande variété d'applications et d'industries.

Service de qualité

Kingtom s'engage à rechercher la meilleure technologie et les meilleures ressources disponibles dans l'industrie pour concevoir, concevoir et fabriquer des produits moulés de qualité supérieure pouvant répondre à toutes les exigences des clients en matière de qualité et de service.

Du début à la fin

Du caoutchouc naturel au synthétique en utilisant une variété de processus, le personnel compétent de Kingtom peut aider les clients à choisir le bon processus, les matériaux et la conception de moules pour leurs produits moulés, fournir un produit de haute qualité à un prix abordable.