La base de baseball est un élément en caoutchouc spécialement conçu pour s'adapter aux dimensions carrées officielles des terrains de baseball standard. Contrairement aux marqueurs de terrain génériques, ce produit est moulé avec précision pour répondre aux exigences exactes de taille et d'épaisseur pour une utilisation compétitive et récréative.
En offrant une base stable et antidérapante, elle assure un positionnement fiable aux coureurs et aux joueurs de champ pendant le jeu, tandis que sa construction en caoutchouc robuste résiste à l'usure des crampons et aux éléments extérieurs, garantissant des performances constantes et une longue durée de vie au fil des saisons.
Spécifications techniques
| Type de matériau | SBR, NBR ou EPDM haute performance (stabilisé aux UV) |
| Conception de formes | Courbe 3D / Profilé / Contour personnalisé |
| Dureté (Shore A) | 30-80 Shore A (Réglable selon les besoins de compression) |
| Performance | Anti-âge, résistant à l'ozone, étanche (IP67+) |
| Conformité | IATF 16949, ISO 14001, REACH, RoHS |
Capacités d'ingénierie de Kingtom
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Conception de moules de précision : Pour les bases de baseball, la standardisation dimensionnelle est essentielle. Notre atelier d'outillage interne garantit que le moule est conforme aux spécifications officielles du terrain, en maintenant des tolérances de ±0,1 mm pour une forme carrée et une épaisseur constantes.
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Technologie de mélange du caoutchouc : Nous personnalisons les mélanges de caoutchouc pour améliorer les performances antidérapantes et la rigidité structurelle, empêchant ainsi la déformation, la fissuration ou l'usure de surface causées par les impacts répétés des crampons et une exposition prolongée en extérieur.
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Stabilité de la production de masse : Capable de répondre aux commandes en gros pour les ligues et installations sportives, avec des contrôles de qualité constants (tests de dureté, vérification dimensionnelle) pour garantir des performances uniformes sur chaque lot.
FAQ
Q : Comment s'assurer que le joint en caoutchouc ne se déforme pas lors de l'installation ?
A : Nous optimisons la dureté (duromètre) et la vitesse de vulcanisation du caoutchouc. De plus, nous pouvons concevoir des supports anti-étirement ou fournir des dispositifs de fixation pour garantir que le joint conserve sa forme le long de la courbure de la lentille.
Q : Effectuez-vous des tests de vieillissement sur les matériaux ?
R : Oui. Avant la production en série, nous effectuons des tests de vieillissement accéléré rigoureux (températures élevées/basses, exposition aux UV et tests à l'ozone) dans notre laboratoire interne afin de garantir que le joint dure toute la durée de vie du véhicule.
Q : Quelle est la durée de vie prévue du moule pour ces pièces ?
A: Nos moules en acier de haute qualité supportent généralement entre 300 000 et 500 000 injections. Nous effectuons un entretien et un nettoyage réguliers afin de garantir des pièces sans bavures tout au long de la durée de vie du moule.
Q : Pouvez-vous nous aider si notre conception actuelle échoue aux tests d'étanchéité à l'eau ?
R : Absolument. Notre équipe d'ingénieurs peut analyser vos points de fuite et suggérer des modifications à la section transversale ou au taux de compression du joint afin de résoudre les problèmes d'étanchéité.
