Le premier caoutchouc synthétique a été créé en Allemagne en 1909. Face à l'envolée des prix du caoutchouc naturel, des versions ultérieures ont été utilisées pendant la Première Guerre mondiale et les années suivantes. L'usage du caoutchouc synthétique s'est finalement généralisé durant la Seconde Guerre mondiale. Cette utilisation accrue était directement liée à l'énorme demande de caoutchouc nécessaire à la fabrication des pneumatiques pour les engins de guerre et à l'approvisionnement prohibitif et insuffisant en caoutchouc naturel.
La principale méthode d'obtention du caoutchouc naturel consiste à inciser les hévéas, qui libèrent du latex, une substance collante semblable au lait. Le latex est récolté, puis transformé pour produire du caoutchouc. Le caoutchouc naturel peut être vulcanisé ou laissé à l'état brut. Lors de la vulcanisation, le caoutchouc est chauffé, après quoi du peroxyde, du bisphénol ou du soufre peuvent être ajoutés pour modifier sa flexibilité, sa résistance ou sa tenue aux contraintes.
Le caoutchouc vulcanisé a de nombreuses applications. Semelles de chaussures, rondelles de hockey, essoreuses à linge, bottes en caoutchouc et corps de pompes ne sont que quelques exemples d'articles fabriqués à partir de caoutchouc vulcanisé. Les producteurs fabriquent également des adhésifs, des isolants, de la colle, des rubans de friction et du crêpe, utilisé pour isoler les vêtements et les chaussures à partir de caoutchouc non vulcanisé.
L'imperméabilité relative du caoutchouc aux gaz est une autre de ses qualités remarquables qui en font un matériau prisé pour la fabrication d'objets tels que les ballons, les tuyaux d'air, les ballons de sport et les coussins. De plus, grâce à leur haute résistance électrique, les produits en caoutchouc souple sont fréquemment utilisés à l'intérieur des chaussures de protection, comme les gants et les chaussures. La fabrication d'instruments électriques, tels que les composants de postes de radio, de multimètres et de boîtiers de téléphones, recourt tout aussi fréquemment au caoutchouc dur.
Les fabricants de caoutchouc utilisent fréquemment ce matériau pour la fabrication d'équipements de plongée, de bottes et vestes imperméables, de parapluies, de tubulures médicales et chimiques, ainsi que pour le revêtement intérieur des wagons-citernes, des réservoirs de stockage et des équipements de traitement, grâce à ses propriétés d'imperméabilité et de résistance aux fluides. Parmi les autres articles en caoutchouc, on trouve les joints d'étanchéité de toutes tailles, les gants en latex, les amortisseurs et les supports d'équipements spécifiques. Le caoutchouc est également utilisé dans les opérations d'extrusion, de collage et de moulage.
Une partie intéressée contactera un producteur de caoutchouc en ayant les connaissances et la volonté d'écouter ses exigences afin d'obtenir les meilleurs résultats. Lors de la discussion concernant l'application du produit, les clients doivent préciser aux fabricants de caoutchouc les contraintes qu'ils souhaitent appliquer à leur produit ainsi que la plage de températures de fonctionnement.
La résistance requise et, dans une certaine mesure, l'élasticité du produit en caoutchouc dépendent des niveaux de contrainte et de déformation prévus. De plus, l'élasticité variant avec la température, et le fabricant devant concevoir son produit en tenant compte de ce facteur, il est essentiel d'indiquer les températures moyennes prévues.
Les articles en caoutchouc sont fabriqués par extrusion. Ce procédé consiste à appliquer une forte pression à une extrudeuse pour faire passer du caoutchouc synthétique ou naturel à travers une filière. On utilise généralement du caoutchouc non vulcanisé et souple. La pièce est d'abord mise en forme lorsqu'elle est encore molle et malléable, puis vulcanisée pour la durcir et obtenir un produit fini utilisable.
Une extrudeuse de caoutchouc se compose de deux éléments principaux. Les composés sont introduits dans l'extrudeuse tandis que la matière première est poussée le long d'un convoyeur par une vis sans fin chauffée. La matière est chauffée et ramollie pour devenir flexible lors de son passage sur le convoyeur. La vis sans fin exerce une pression sur la matière ramollie, la forçant à entrer dans la filière où elle prend sa forme finale.
Le caoutchouc est acheminé par des rouleaux horizontaux à l'intérieur des calandres. Celles-ci sont fréquemment utilisées dans les procédés de friction ou d'assemblage du caoutchouc, qui consistent à fusionner des feuilles de caoutchouc avec un autre matériau ou tissu.
Sans les pneus en caoutchouc des véhicules modernes, la conduite serait un véritable défi. De plus, de nombreux autres objets disparaîtraient, comme les bottes en caoutchouc, les revêtements de sol, les gants chirurgicaux et les ballons pour les fêtes d'enfants. La possibilité de bénéficier d'un matériau aussi résistant, durable et performant explique sans aucun doute la popularité actuelle de la fabrication du caoutchouc. Autre avantage non négligeable : son caractère écologique. En effet, de nombreux facteurs nuisent à l'environnement dans le monde moderne.
Les matériaux non biodégradables, comme l'étain et le plastique, sont déversés dans les rivières et les océans, altérant leur pureté cristalline et nuisant gravement à l'environnement. Le caoutchouc, en revanche, est un matériau exceptionnel qui respecte l'environnement. Alors que la planète devient indéniablement de plus en plus polluée et invivable chaque année en raison de la production d'autres biens, la fabrication du caoutchouc reste très répandue dans le monde moderne car ce matériau est inoffensif et biodégradable. L'industrie du caoutchouc permet de fabriquer une grande variété de produits.
En tant que premier fabricant chinois de produits en caoutchouc et en plastique, Royaume s'est engagée à produire des produits de haute qualitépièces en caoutchouc automobile, tapis roulant à bagages de l'aéroportet des tapis en caoutchouc pour hippodromesPour les utilisateurs du monde entier. N'hésitez pas à nous rendre visite à tout moment.
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