Le premier caoutchouc synthétique fut créé en Allemagne en 1909. Face à la flambée des prix du caoutchouc, des versions ultérieures furent employées pendant la Première Guerre mondiale et les années suivantes. Finalement, l'utilisation du caoutchouc synthétique se généralisa pendant la Seconde Guerre mondiale. Cette utilisation accrue était directement liée à l'énorme demande de caoutchouc nécessaire à la fabrication de pneus pour machines de guerre et à l'offre prohibitive et insuffisante de caoutchouc naturel.
La principale méthode d'obtention du caoutchouc naturel consiste à entailler les hévéas, ce qui libère du latex, une matière collante ressemblant à du lait. Ce latex est récupéré, puis transformé pour produire du caoutchouc. Le caoutchouc naturel peut être vulcanisé ou non vulcanisé. Le caoutchouc est chauffé pendant le processus de vulcanisation, puis du peroxyde, du bisphénol ou du soufre peuvent être ajoutés pour en modifier la flexibilité, la solidité ou la résistance aux contraintes.
Le caoutchouc vulcanisé a de nombreuses utilisations. Semelles de chaussures, rondelles de hockey, essoreuses à linge, bottes en caoutchouc et corps de pompe sont quelques-uns des articles que les producteurs de caoutchouc fabriquent à partir de caoutchouc vulcanisé. Ils produisent également des adhésifs, des isolants, de la colle, des bandes de friction et du caoutchouc crêpe, utilisé pour isoler les vêtements et les chaussures à partir de caoutchouc non vulcanisé.
La relative imperméabilité du caoutchouc aux gaz est une autre qualité remarquable qui en fait un matériau populaire pour la fabrication d'objets tels que des ballons, des tuyaux d'air, des ballons de sport et des coussins. De plus, grâce à leur résistance électrique élevée, les produits en caoutchouc souple sont fréquemment utilisés dans les chaussures de protection, comme les gants et les chaussures. La fabrication d'instruments électriques, tels que les composants de postes de radio, de compteurs et de boîtiers de téléphone, utilise tout aussi fréquemment du caoutchouc dur.
Les producteurs de caoutchouc l'utilisent fréquemment pour fabriquer des équipements de plongée, des bottes et des vestes de pluie, des parapluies, des tubes médicaux et chimiques, ainsi que pour le revêtement des wagons-citernes, des réservoirs de stockage et des équipements de transformation, en raison de sa résistance à l'eau et aux fluides. Le caoutchouc est également utilisé pour la fabrication de joints, petits et grands, de gants en latex, d'amortisseurs et de supports d'équipements spécialisés. L'extrusion, le collage et le moulage du caoutchouc peuvent également utiliser du caoutchouc.
Une partie intéressée contactera un producteur de caoutchouc avec les connaissances nécessaires et la volonté d'écouter les exigences du client pour obtenir les meilleurs résultats. Lors de l'examen de son application, le client doit communiquer aux fabricants de caoutchouc les niveaux de contrainte et de déformation qu'il souhaite appliquer à son produit, ainsi que la plage de températures de fonctionnement.
La résistance requise et, dans une certaine mesure, l'élasticité du produit en caoutchouc dépendront des niveaux de contrainte et de déformation prévus. De plus, comme l'élasticité varie avec la température et qu'un fabricant doit concevoir un produit en conséquence, il est crucial d'indiquer les températures moyennes projetées.
Les articles en caoutchouc sont fabriqués selon une technique appelée extrusion. Ce procédé consiste à appliquer une haute pression sur une extrudeuse pour pousser du caoutchouc synthétique ou naturel à travers une matrice formée. On utilise généralement du caoutchouc non vulcanisé et souple. La pièce est d'abord mise en forme lorsqu'elle est encore souple et malléable, puis vulcanisée pour la durcir et obtenir un produit fini utilisable.
Une extrudeuse de caoutchouc est composée de deux éléments de base. Les composés alimentent l'extrudeuse tandis que la matière première est poussée sur un convoyeur par une vis de cisaillement chauffée. Le matériau est chauffé et ramolli pour devenir flexible lors de son passage sur le convoyeur. La vis de cisaillement exerce une pression sur le matériau ramolli, le forçant à pénétrer dans la filière, où il prend sa forme finale.
Le caoutchouc est acheminé par des rouleaux horizontaux à l'intérieur de calandreuses. Ces rouleaux sont fréquemment utilisés dans le procédé de friction ou de combinaison du caoutchouc, qui consiste à fusionner une feuille de caoutchouc avec un autre matériau ou tissu.
Sans les pneus en caoutchouc des véhicules modernes, la conduite serait difficile. De plus, de nombreux autres articles disparaîtraient, comme les bottes en caoutchouc, les revêtements de sol, les gants chirurgicaux et les ballons pour les fêtes d'enfants. La possibilité de bénéficier d'un matériau résistant, durable et de qualité explique sans doute le succès actuel de la fabrication du caoutchouc. Cette fabrication est respectueuse de l'environnement, ce qui constitue un autre avantage. De nombreux produits nuisent à l'environnement dans le monde moderne.
Des matériaux non biodégradables, comme l'étain et le plastique, sont déversés dans les rivières et les océans, altérant leur fraîcheur cristalline et nuisant gravement à l'environnement. Le caoutchouc, quant à lui, est un matériau remarquable et respectueux de l'environnement. Alors que la planète devient chaque année de plus en plus polluée et inhabitable en raison de la fabrication d'autres produits, la production de caoutchouc est très répandue dans le monde moderne, car elle est inoffensive et biodégradable. On peut fabriquer une variété de produits à partir de ce matériau issu de l'industrie du caoutchouc.
En tant que premier fabricant chinois de produits en caoutchouc et en plastique, Royaume s'est engagé à produire des produits de haute qualité pièces en caoutchouc pour automobiles, carrousel à bagages de l'aéroport, et tapis en caoutchouc pour hippodromes Pour les utilisateurs internationaux. N'hésitez pas à nous rendre visite.
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